Friteuses continue Gamme de températures de 180 à 210 degrés celsius • Chauffage à gaz, diesel ou electrique • Construction complètement en inox • 

Découvrez notre ligne de fabrication de chips avec cuisson au chaudron, une solution idéale pour les circuits courts et la production de snacks locaux. Cette ligne de production artisanale permet une cuisson optimale des pommes de terre pour obtenir des chips croustillantes et savoureuses, tout en respectant les principes des circuits courts. Parfaitement adaptée aux producteurs locaux et aux petites entreprises agroalimentaires, cette ligne de fabrication assure une qualité exceptionnelle et une rapidité d’exécution. Rejoignez nous pour découvrir cette solution innovante pour la production de chips au chaudron.

AROMATISATION

Les snacks sont aromatisés selon les goûts des consommateurs et en fonction de la base de pellet choisi. D’un point de vue technique, il est nécessaire que l’aromatisation soit réalisée immédiatement après le procédé de friture, quand la surface du produit est encore légèrement huileuse afin de permettre l’adhésion de la poudre aromatique.

Un bon système d’aromatisation devrait garantir: 

•      une distribution uniforme de l’arôme sur le snack, en évitant la formation de grumeaux;

•      une quantité réduite de perte d’arôme;

•      une manipulation douce du snack.

En principe, l’application de l’arôme sur le snack est réalisée dans un tambour rotatif où les pellets transitent et  roulent en continu grâce au mouvement du tambour. Afin d’éviter la chute de grumeaux, l’arôme est habituellement “pulvérisé” à l’aide d’air comprimé ou d’un système rotatif. Le tambour électrostatique est un système qui a récemment été adopté. L’arôme en poudre et le pellet frit sont chargés électrostatiquement avec une charge de signe opposé de sorte à déterminer leur attraction réciproque. Dans le cas de snacks expansés au four à air chaud ou au moyen de la technologie “Puffing press”, il est tout d’abord nécessaire d’asperger de l’huile sur le pellet comme accrocheur pour l’arôme en poudre et seulement ensuite l’arôme; de cette manière, la teneur totale du snack en huile est normalement maintenue sous 10%. 

Avant de pouvoir passer à la phase d’emballage, le snack aromatisé doit reposer pendant quelques minutes afin de permettre à l’huile superficielle d’être absorbée. En agissant ainsi, la surface interne du sachet a moins tendance à être huileuse. Parfois, le procédé de conditionnement comporte des pauses et/ou ne parvient pas à traiter la totalité du produit en sortie du système d’aromatisation, ce qui implique la nécessité d’utiliser un système d’accumulation temporaire du produit frit entre la phase de l’aromatisation et celle de l’emballage.

ARÔMES

Etant donné que le goût et la structure sont les deux caractéristiques organoleptiques principales d’un snack, il est aisé de comprendre l’importance de l’arôme choisi en vue du succès que le snack peut remporter sur le marché. Les arômes sont des mélanges d’extraits naturels ou synthétiques et de sel, avec support de malto-dextrines, pour obtenir une répartition efficace de la poudre aromatique sur le frit durant son transit dans le tambour d’aromatisation.

CONDITIONNEMENT

A la fin, le snack est transporté jusqu’au système de conditionnement, où il sera pesé et introduit dans le sachet développé de manière opportune pour la distribution du produit sur le marché. 

Le procédé de conditionnement est subdivisé en deux phases: PESAGE du produit et  FORMAGE ET REMPLISSAGE DU SACHET à l’aide de la FORMEUSE/SOUDEUSE DE SACHETS

PESAGE du produit

Un bon système de pesage devrait garantir: 

•      la rapidité de l’opération de pesage, en termes de nombre de sachets pesés par minute;

•      une précision élevée, même avec des sachets de petits formats ;

•      une fiabilité;

•      une manipulation douce du snack.

Généralement, les meilleures performances sont obtenues avec des peseuses multi têtes qui garantissent une haute précision avec des sachets de formats différents et avec une marge d’erreur presque nulle. Il est important de minimiser la marge d’erreur, car le snack aromatisé a une grande incidence sur le coût du sachet et les pertes augmentent directement les coûts variables de production.

En général, la vitesse de la formeuse/soudeuse de sachets est mesurée par rapport au nombre de coups par minute, c’est pourquoi la capacité de production dépend du poids du sachet. Les sachets étant tous égaux, la capacité de production de la machine dépend de la vitesse du flux du snack.

Il est préférable que la capacité de production de la machine soit légèrement supérieure à la capacité de production de la friteuse.