Equipement chips pommes terres Friteuses Créez votre usine chips

Découvrez notre ligne de fabrication de chips avec cuisson au chaudron, une solution idéale pour les circuits courts et la production de snacks locaux. Cette ligne de production artisanale permet une cuisson optimale des pommes de terre pour obtenir des chips croustillantes et savoureuses, tout en respectant les principes des circuits courts. Parfaitement adaptée aux producteurs locaux et aux petites entreprises agroalimentaires, cette ligne de fabrication assure une qualité exceptionnelle et une rapidité d’exécution. Rejoignez-nous pour découvrir cette solution innovante pour la production de chips au chaudron et profitez de la qualité artisanale dans chaque bouchée.

Lignes pour la fabrication de chips de pomme de terre:

Nous vous aidons à mettre en place une unité de production pour produire vous-même des chips de pommes de terre. Pour cela, nous vous proposons plusieurs options avec cuisson au chaudron traditionelle pour vous démarquer des concurrents.

Ligne de production automatisée :

La ligne que nous avons sélectionnée vous permettra de maitriser tout le processus de fabrication des chips, du lavage au conditionnement. Cette ligne est entièrement automatisée, à partir de 60 kg/heure.

Ci-dessous, nous énumérons les étapes du processus de nos lignes automatiques de friture :

1º Trémie pour recevoir la patate directement du champ

2º Cuvette lavage pour éliminer  toutes pierres, pour préparer les pommes de terre pour l’épluchage

3º Centrifuge d’épluchage abrasif

4º Inspection manuelle, pour améliorer la qualité de votre produit.

5º Alimentation à la coupeuse.

6º Centrifuge de couper, pour les tranches entre 1-3 mm. Les chips sont normalement coupées à 1,2 mm environ.

7º Tapis de lavage de la pomme de terre coupée, pour éliminer l'amidon.

8º 2x Friteuses

9º Tamis pour séparer de petites particules frites, égouttage et salaison du produit final.

L'ensemble du processus est hautement automatisé et peut fonctionner avec 3 personnes environ .

De 3,5 kg de pommes de terre conventionnelles on peut obtenir environ de 1 kg de chips avec environ 350 gr d’huile.

Une fois que le produit est frit et salé, il doit reposer pendant environ une demi-heure pour refroidir complètement avant de l'emballage.

10º L'emballage est réalisé dans une machine automatique dans des sacs de habituellement trois poids différents: 50 à 60 gr, 100 à 125 gr, et de 200 à 220 gr. Les sacs sont placés dans des boîtes en carton, à 18 à 40 sacs par boîte, en fonction de leurs tailles.

La surface minimale requise est d'environ 250 m². Les machines peuvent s’adapter à presque n’importe quelle forme comme elles sont modulaires. La surface idéale est d'environ500 m² afin d'avoir un bon stockage.

Alimentation de la friteuse circulaire directe avec trancheuse Pommes de terre monté au dessus

Déchargement des chips de la friteuse à la dégraisseuse

Dégraisseuse Refroidisseur pour Chips

Hotte évacuation fumée de friture avec système extraction

ligne 4 unités en serie capacité de production 520 kg-h chips

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solution conditionnement semi-automatique avec soudure et injection gaz dans sachet

Solution économique pour petites cadences pour pesage automatique et soudure du sachet avec injection gaz pour produits délicats comme chips . Avant la phase de soudure, il est possible d’ajouter un gaz (de l’azote par exemple). Cette technique est nommée Conditionnement sous Atmosphère Modifiée (MAP).L’injection d’un gaz peut augmenter la durée de conservation du produit, offre une protection supplémentaire et empêche la coloration du produit. Habituellement, on utilise un mélange d’azote (N2) et de dioxyde de carbone (CO2)